冬日寒风凛冽，而在万安分公司的生产现场，另一场关乎效率与坚守的“战斗”早已悄然打响。低温干化车间的核心设备——叠螺输送机，因长期高负荷运转，其结构不幸发生变形上抛，本应顺畅输送污泥的凹槽，如今却成了阻碍运行的“伤口”。污泥在此淤积粘连，不仅迫使污泥输送频频中断，更让一线员工不得不频繁投入繁重的人力清理。每一次铁锹的挥动，铲去的是淤堵的污泥，增添的却是设备的损耗隐患与员工日益沉重的负担。

改变，迫在眉睫。面对这一顽疾，通过多种方法跟厂家和区域专委沟通，各种方法都使用过，都没有有效改善。最后决定把原脱湿泥的输送机替换到低温干化间，于12月16日发起了一场设备改造的攻坚会战。由厂部负责人统筹指挥，生产部长、机修班、焊接师傅等精干力量迅速集结，一场与空间、与时间、与陈旧布局的较量就此展开。

方案的核心，在于“置换”与“再造”。然而，移花接木并非易事。经过大家现场讨论，首先，必须先把故障的叠螺输送机拆卸，再把原脱湿泥的输送机拆卸过来安装。说干就干，先用行车从中间吊起受力，大家拧螺丝的拧螺丝，切割的切割，各负其责，忙得热火朝天，跟外面的寒风形成明显对比。关键时刻，是长达10米多的输送机跟电机要怎么从墙体中间的空洞中移出来，经过现场人员的智慧，借用挖机、行车，用了四十分钟，终于将几吨重的叠螺输送机安全落地。紧接着又小心翼翼地将老脱泥机房这台“老兵”整体拆分，挖机将其平稳吊运，穿越厂区，送达低温干化间门口。真正的挑战，在于“入门”。因新旧场地结构差异巨大，根据测量，一道厚实的墙壁，成了横亘在技改进程前的现实壁垒。此刻，机修班长和焊接师傅们再次挺身而出，他们凭借精准娴熟的技艺，担当起“破壁者”的角色。在确保建筑安全的前提下，他们操起专业设备，在低温干化间与污泥堆放区的隔墙上，谨慎地开凿出一个规整的通道。砖石尘埃落定，一条为设备铺设的“新生之路”就此贯通。进入新位置的输送机，还需要一场精密的“嫁接手术”。焊接师傅们对照新工况需求，在出泥口关键部位，精心焊接了不锈钢增高固定架。火花闪烁之间，新的支撑结构牢牢生成，如同为设备穿上了一副坚实的“铠甲”，确保其在高频振动中也能稳如磐石。

当最后一道焊痕冷却，所有人员屏息以待。启动指令下达，改造后的输送机重新启动，污泥随之平稳涌出，沿着槽体顺畅滑行，持续地输送出去，再无堆积滞涩，整个过程如行云流水，毫无阻滞。这一刻，所有疲惫都被成功的喜悦冲刷。这不仅仅是一台设备的修复，更是一次智慧的突破、一次团队的胜利。它打破了空间的束缚，延续了设备的生命，至此，技改圆满完成。它拆除了生产的“堵点”，也卸下了员工的“负担”，以一道顺畅的物流，为公司的高效运转铺平了道路，为公司的长效稳定运行注入了坚实动能。