污水处理厂，曝气机被誉为生化处理系统的“心脏”，其稳定运行直接关系到全厂处理效率、出水水质和能源消耗。而这颗“心脏”的定期保养，曾是一道机修员们最棘手的难题。

以往，曝气机换油需依赖笨重的龙门架吊装设备，要么拆除电机上部线圈组件，要么拆卸底座固定螺栓及尼龙定位销，不仅需要两名以上机修人员协同操作，全程耗时40至60分钟，更存在部件对位困难、反复拆装易损伤设备的风险，成为制约维保效率的“老大难”问题。整个流程劳动强度大、效率低。

一线有难题，创新来破解。近日，遂川分公司机修班长王洛阳立足现场实践，凭借丰富的机修经验和巧思匠心，利用车床自主研发出“曝气机延长放油嘴”。这一创新工具搭配电动抽油泵使用，无需拆解任何核心部件，只需将软管连接延长放油嘴与抽油泵，即可实现直接抽油、注油的免拆作业。如今，曝气机换油保养仅需一名员工独立操作，30分钟内即可完成全套流程，不仅彻底摆脱了对龙门架的依赖，降低了劳动强度，更从根源上避免了设备拆装损伤风险，有效延长了设备使用寿命，实现了维保效率与运维成本的双重优化。

小改造彰显大智慧，微创新破解大难题。这一立足生产一线的精益改善，既展现了洪城环保机修人员扎根岗位、攻坚克难的责任担当，更印证了“一线是创新的沃土，实践是智慧的源泉”。未来，遂川分公司将持续鼓励员工立足岗位开展小改小革，以更多务实创新举措为污水处理事业高质量发展注入不竭动力。